东莞工作服生产厂家分析生产工作服就是从设计、选面料到裁剪、缝制、质检最后成衣的整个制造过程，普通工装按通用流程做，特殊行业如防静电、防酸碱等则要符合对应国家标准。
一、产前准备
1. **面料采购 + 验布**
进厂检查：色差、缸差、破洞、跳纱、油污、纬斜；同时做**预缩水处理**（棉、涤棉必做，防止成衣洗后缩水变形）
常用工装面料：
- 涤棉 TC（车间通用，挺括、不易皱，性价比最高）
- 全棉帆布 / 纱卡：耐磨，吸汗，缺点易皱、缩水偏大
- 功能性面料：防静电、阻燃、防酸碱、防水（特殊岗位）
2. **辅料确认**：拉链、纽扣、松紧、织带、反光条、标签、缝线；工装一般用加粗涤纶线，拉力强
3. **打版、放码、做样衣**
纸样、尺码推码；制作初样→修改样→**封样**，封样作为大货验收实物标准，写工艺单（针距、套结位置、LOGO 位置）
4. **排料方案**：电脑排料，优化排版，降低面料损耗
二、裁剪工序
1. 铺布：拉布，控制张力，防止布料拉长变形，多层叠布
2. 裁剪：电脑裁床 / 手工裁刀；裁片按尺码捆扎编号
3. 印绣花前置：裁片阶段先做**刺绣、丝印、烫画、反光条热压**（比成衣印花更平整）
重点：裁片编号，避免色差混码
三、缝制（流水线生产）
工装是受力服装，关键位置**必须套结加固**（口袋角、门襟、袖叉、裤袢）
设备：平车、锁边机（包缝）、双针机、套结机、开袋机、钉扣机、锁眼机
工序顺序：
裁片包边 → 缝合前后片 → 上口袋、肩袢 → 上领、上袖 → 装门襟拉链 → 裤腰 / 袖头缝制 → 钉扣锁眼
工艺要求：针距一般 10~12 针 / 英寸；受力位置双线；断线、起针收针必须回针防脱线
四、后整理（后道）
1. 剪线头：清理全部浮线
2. 成衣水洗（可选，工装常用预水洗，减少后续客户缩水）
3. 整烫定型：高温蒸汽熨烫，平整版型；控制温度，防止烫焦、极光印
4. 功能检测（功能性工装）：防静电、阻燃、反光条附着力测试
五、品检 + 包装入库
检验项目：尺码、色差、缝制缺陷、LOGO 位置、拉链顺滑度、脏污、破洞；抽检合格后折叠、套袋、装箱。
