东莞工衣生产厂家生产工衣的细节把控直接决定成品的耐用性、舒适性和功能性，这些细节贯穿从面料预处理到包装的全流程，具体可分为以下五大类：
面料与辅料细节
面料预处理：所有面料在裁剪前必须做预缩水处理（棉类面料预缩率控制在 3%-5%），避免成衣水洗后缩水变形；同时进行色牢度测试（耐摩擦色牢度≥3 级，耐水洗色牢度≥4 级），防止穿着时掉色沾衣。
辅料选型适配
纽扣 / 拉链：工装优先选金属纽扣或尼龙树脂拉链，耐磨抗拉；防静电工装需用防静电辅料，避免产生静电积聚。
缝线：采用高强涤纶线，线径与面料厚度匹配（厚面料用粗线，薄面料用细线），针脚拉力需≥100N，防止断线。
里布 / 衬布：硬质工装（如汽修服）的衣领、袖口加衬布定型；防护工装（如阻燃服）的里布需选用同材质阻燃面料，避免局部不达标。
功能性面料细节：防静电工装需保证导电纤维连续无断点，且均匀分布（每厘米至少 1 根导电丝）；防水工装的接缝处需做压胶处理，胶条宽度≥10mm，防止渗水。
裁剪与版型细节
排版优化：用 CAD 软件排版，遵循 “先大后小” 原则，面料利用率≥85%；条纹、格子面料需对花对格，左右衣片图案对称，误差≤0.5cm。
裁片标记：每片裁片标注丝缕方向、左右片、尺码，避免缝制时方向颠倒；口袋、贴标等小裁片需单独包装，防止丢失。
版型人性化设计
肩部预留活动余量（比常规版型宽 1-2cm），适合抬手、弯腰等作业动作；
裤装加裆部加固片，汽修、建筑等工种的工裤膝盖处加耐磨贴片；
袖口、裤脚采用魔术贴或松紧调节，方便穿脱且能防风防尘。
缝制工艺细节
针脚与线迹标准：针脚密度控制在12-14 针 / 英寸，线迹均匀平直，无跳线、浮线；关键部位（肩缝、侧缝、口袋边缘）必须双线车缝加固，针迹重叠≥0.5cm。
锁边与包边处理：所有裁片边缘需锁边（尤其是纯棉面料），防止脱丝；工装领口、袖口采用包边工艺，比卷边更耐磨，且不易变形。
特殊部位缝制
口袋：工装口袋需加袋角打枣（三角形加固缝线），承重时不易撕裂；工具袋需做分层设计，方便分类放置工具。
反光条：户外作业工衣的反光条需双线缝制，反光条宽度≥5cm，位置在胸口、后背、手臂等显眼处，且与面料结合牢固，洗涤后不脱落。
防静电 / 阻燃工艺细节：防静电工衣的缝线需用防静电线，且导电纤维需延伸至缝线处，保证静电传导连续性；阻燃工衣严禁使用松紧带等易燃辅料，所有接缝需避免积热。
印花 / 绣花细节
位置精准度：logo / 文字的位置需提前放样，左右对称误差≤0.3cm；胸口印花中心需与衣领中点对齐，偏差不超过 0.5cm。
工艺适配
丝网印花：油墨需渗透面料纤维，印花后需加热固色，测试耐洗性（≥20 次水洗无脱落）；
电脑绣花：绣花线需与面料同色牢度等级，针脚紧密，边缘无跳线；绣花面积较大时，背面需加衬布，防止面料起皱。
功能性兼容：防静电工衣的印花 / 绣花不能覆盖导电纤维，避免阻断静电传导；阻燃工衣的印花材料需同样具备阻燃性。
整烫与包装细节
整烫定型：采用蒸汽整烫，温度根据面料调整（棉类 120-150℃，化纤类 80-100℃），避免烫焦面料；整烫后需自然冷却，防止版型回缩。
线头清理：成衣需人工修剪所有线头，尤其是领口、袖口、口袋内侧等隐蔽部位，保证外观整洁。
分类包装：按尺码、部门、款式分类装箱，每套装入独立防尘袋；箱外贴标签标注 “品名 + 尺码 + 数量 + 生产日期”，方便客户入库分拣；同时放入合格证和洗涤说明（注明面料成分、洗涤温度、是否可熨烫）。
